氰化法已有100多年的历史，因工艺简单、金回收率高等优点在当前黄金工业中占据主导地位。但是氰化钠是一种剧毒物，企业对氰化钠的使用，排放的含氰废渣的处理问题也使企业面临着环保压力。为保证企业的可持续高质量发展，氰化提金向环保提金转变已经是业内不可改变的趋势。随选矿技术的不断进步，以代替氰化钠为目标的低毒浸金药剂逐渐被研发使用，且工艺不断创新优化。目前，环保提金药剂已经进入成长期。黄金行业实现生产“绿色环保安全化”已近在眼前。
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氰化提金是黄金行业最主要的提金工艺，但会对企业环保生产带来一定的影响，在国家“绿水青山就是金山银山”理念和行业转型升级的迫切需求下，用更为环保的提金工艺和产品来替代氰化提金是行业发展的必然趋势和选择。
氰化提金工艺应用广泛
我国黄金资源高品位资源少，用一般通用提金技术难以达到正常回收率的金矿被称为难选冶金矿。这类金矿在20世纪70年代我国就曾发现，并且数量持续增加。
当时行业使用的选冶提金方法主要有重选法、浮选法、混汞法和氰化法4种。
氰化法是19世纪用于工业化后，因成本低、工艺简单而成为使用最广泛的提金方法；
重选法主要用于砂金生产，要与其他选矿方法相结合，分离单体粗金；
浮选法是利用矿物表面润性差异进行矿物分离，亲水性矿物留在矿浆内，润湿性矿物浮在矿浆之上；
混汞法利用汞对金的很强湿润性，集捕金金属，但因存在较强的环境污染已不再使用而被禁止。
低品位难选冶金矿提金技术的攻克和推广应用是21世纪我国黄金生产得以持续发展的因素之一。
难选冶金矿石是指用以上传统提金法提金回收率低于80%，或需使用较高药剂的矿石。因而具有不经济、回收率低、环保限制三大特征。这类矿石中的金元素处于被包裹的状态，影响了金元素被氰化物溶解生成金氰络合物的过程和效率，因而打破包裹体是难选冶金矿提金技术的关键。
为了克服资源缺陷，我国进行针对性技术攻关，将焙烧氧化提金技术、原矿沸腾提金技术、生物氧化提金技术、热压氧化提金技术、化学法碱浸预处理提金技术应用于行业提金工艺中。其中，焙烧氧化提金技术和生物氧化提金技术得到了更广泛的应用，成为我国难选冶金矿提金的主流技术。
对于低品位金矿石低成本提金使用最多的是堆浸技术。堆浸是把金矿石破碎后并不磨碎，甚至用爆破后碎矿石直接堆放成矿石堆，然后在金矿石堆上喷淋氰化钠液，氰化钠与矿石接触渗入矿石中与金元素化合，经过一两个月，这些化合物液体渗透出来汇集到贵液池，对贵液再用活性炭、锌粉吸附或置换出金元素。可以堆浸提金的金矿石一般是氧化矿。每一个堆浸堆都十分巨大，有几十万吨，甚至数百万吨，入选品位为1克/吨，甚至更低，金回收率可达80%左右。
在提金工艺中普遍用到的一种化学物质是氰化钠。氰化钠主要用于黄金、银及稀有贵金属的提炼。
国外氰化钠主要用于矿山行业提取贵金属，全球约75%的氰化钠用于矿山开采业，北美、南美、俄罗斯、中亚、澳大利亚、南非等地区和国家黄金提取行业是主要的消费用户。随着近几年黄金价格持续攀升，在南美秘鲁、俄罗斯、南非、中亚、澳大利亚等产金的国家和地区都有氰化钠产能扩大的需求。
中国氰化钠主要消费于贵金属和稀有金属的提取、电镀、医药、农药、染料中间体、有机化合物、无机氰化物的制取等。在中国氰化钠消费结构中，黄金矿业及有色金属行业占比达55%以上。
行业“氰”压力日渐突出
氰化法已有100多年的历史，因工艺简单、金回收率高等优点在当前黄金工业中占据主导地位，包括美国等发达国家脉石金矿提金工艺均采用氰化法。但是氰化钠是一种剧毒物，企业对氰化钠的使用，排放的含氰废渣的处理问题也使企业面临着环保压力。在国家对绿色发展越来越重视的情况下，企业环保压力与日俱增。
自2016年8月1日起施行的由环保部联合国家发改委和公安部发布的新版《国家危险废物名录》，将“采用氰化物进行黄金选矿过程中产生的氰化尾渣”定为危险废物，而根据《中华人民共和国环境保护税法》，将于2018年1月1日起执行的相关规定，将对危险废物征收1000元/吨的环境保护税。当时，中国黄金协会副会长兼秘书长张永涛表示，氰渣若按1000元/吨的危废标准对其征收环境保护税，将使黄金行业几乎全部的生产企业关闭破产，黄金行业将面临着灭顶之灾。
为化解危机，在黄金行业的共同努力下，《黄金行业氰渣污染控制技术规范》编制公布，于2018年3月1日起实施，规定了黄金行业金矿石氰化、金精矿氰化、氰化堆浸过程产生的氰渣在储存、运输、脱氰处理、利用和处置过程中的污染控制及监测制度要求，针对黄金行业氰渣管理的专项标准来对氰渣进行规范管理，以支撑行业的可持续发展。
这一规范虽然减轻了将“采用氰化物进行黄金选矿过程中产生的氰化尾渣”定为危险废物的危机，但对企业进行环保提金提出更加严格的要求。
同年，生态环境部发布《黄金行业污染防治技术政策（征求意见）》，鼓励研发无氰提金技术和采用低氰浸金药剂提金。
“在选冶技术方面，国内企业整体水平较高，与国际相关企业基本处于同一水平，但随着国家安全及环境标准的提高，对黄金行业的环保要求也逐渐提高，特别是采用氰化工艺企业产生的危废氰渣的处理是生产企业面临的主要问题。为从源头解决氰化尾渣存在的问题，今后黄金行业在环保提金工艺技术应用及推广方面还有待提高。”长春黄金研究院选冶所所长郝福来说。
要实现行业高质量发展的转变，必须加大环保提金工艺技术的研发和普及力度，这需要全行业人士的共同努力。
提金工艺环保升级解“氰”结
为保证企业的可持续高质量发展，氰化提金向环保提金转变已经是业内不可改变的趋势。
随选矿技术的不断进步，以代替氰化钠为目标的低毒浸金药剂逐渐被研发使用，且工艺不断创新优化。这类药剂的主要成分是硫脲、硫代硫酸盐及铁氰化物添加尿素和烧碱类化工试剂配制而成的环保提金剂。这类药剂具有选择性广、浸出率高、低污染、浸出液可多次循环使用、药剂成本低、溶金能力强、稳定性好、储存运输方便、使用方法简单等优点，对黄金生产和环境保护有着非常重要的意义。
经过近几年的市场推广和生产实践，环保提金药剂已经进入成长期。目前，这一领域市场已经出现不少以代替氰化钠的环保型提金剂类产品，如广西森合高新科技股份有限公司“金蝉”环保型黄金选矿剂、长春黄金研究院研发的cg505低氰提金药剂等，这类环保提金剂的出现和使用打破了传统氰化提金法对行业提金技术的垄断，大大弱化了对环境的影响，利国利民，经济社会环保效益突出。
目前，在环保提金剂的市场占有率上，森合高科的“金蝉”环保型黄金选矿剂占90%以上。
黄金行业要实现可持续发展，就需要将绿色环保理念贯穿于行业发展的全过程，要以生产过程清洁化和环境影响最小化为目标，而随着环保提金技术的不断深入研究和探索实践与优化，真正实现“绿色环保安全化”生产已近在眼前。
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